一、阀体和阀盖的泄漏：
原因：
1.铸铁件铸造质量不高 ，阀体和阀盖体上有砂眼、疏松组织、夹渣等缺点
2.天冷冻裂；
3.焊接不良 ，存在着夹渣、未焊接 ，应力裂纹等缺点；
4.铸铁阀门被沉物撞击后败坏。
守护步骤：
1.提高铸造质量 ，装置前严格按划定进行强度试验；
2.对气温在0°和0°以下的阀门 ，应进行保温或拌热 ，终场使用的阀门应排除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝 ，应按有关焊接操作规程进行 ，焊后还应进行探伤和强度试验；
4.阀门上不容推放沉物 ，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门 ，大口径阀门的装置应有支架。
二、填料处的泄露（阀门的表漏 ，填料处占的比例为最大）
原因：
1．填料选用不合 ，不耐介质的侵蚀 ，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2．填料装置不合 ，存在着以幼代大、螺旋围绕接头不良、上紧下松等缺点；
3．填料超过使用期 ，已老化 ，失落弹性
4．阀杆精度不高 ，有弯曲、侵蚀、磨损等缺点
5．填料圈数不及 ，压盖未压紧；
6．压盖、螺栓、和其他部件败坏 ，使压盖无法压紧；
7．操作不当 ，使劲过猛等；
8．压盖歪斜 ，压盖与阀杆间空地过幼或过大 ，以至阀杆磨损 ，填料败坏。
守护步骤：
1． 应按工况前提选用填料的资料和型式；
2． 按有关划定正确的装置填料 ，盘根应逐圈安放压紧 ，接头应成30℃或45℃；
3． 使用期过长、老化、败坏的填料应实时更换；
4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、建复 ，对败坏严沉的应实时更换；
5． 填料应按划定的圈数装置 ，压盖应对称均匀地把紧 ，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6． 败坏的压盖、螺栓及其他部件 ，应实时建复或更换；
7． 应遵守操作规程 ，除撞击式手轮表 ，以匀速正常力量操作；
8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓 ，压盖与阀杆间隙过幼 ，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大 ，应予更换。
三、密封面的泄漏
原因：
1、 密封面研磨不平 ，不能形成密合线；
2、 阀杆与关关件的衔接处顶心悬空、不正或磨损；
3、 阀杆弯曲或装配不正 ，使关关件歪斜或不逢中；
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况前提选用阀
守护步骤：
1、按工况前提正确选用颠垫片的资料和型式；
2、精心调节 ，安稳操作；
3、应均匀对称地拧螺栓 ，必要时应使用扭力扳手 ，预紧力应切合要求 ，不成过大或幼。法兰和螺纹衔接处应有肯定 的预紧间隙；
4、垫片装配应逢中对正 ，受力均匀 ，垫片不允许搭接和使用双垫片；
5、静密封面侵蚀、败坏加工、加工质量不高 ，应进行建理、研磨 ，进行着色查抄 ，使静密封面切合有关要求；
6、装置垫片时该把稳清洁 ，密封面利用火油清 ，垫片不应落地。
四、密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接 ，堆焊质量差；
3、密封圈衔接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈衔接而被侵蚀。
守护步骤：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊规范沉新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 断根原堆焊和加工；
3、 卸下螺钉、压圈洗濯 ，更换败坏的部件 ，研磨密封与衔接座密合面 ，沉新装配。对侵蚀败坏大较大的部件 ，可用 焊接、粘接等步骤建复；
4、 密封圈衔接面被侵蚀 ，可用研磨 ，粘接等步骤建复 ，无法建复时用应更换密封圈。
五、关关件脱落产生泄漏：
原因:
1、 操作不良 ，使关关件卡死或超过上死点 ，衔接处败坏断裂；
2、 关关件衔接不牢固 ，松劲而脱落；
3、 选用衔接件材质不合 ，经不起介质的侵蚀和机械的磨损。
守护步骤：
1、 正确操作 ，关关阀门不能使劲过大 ，开启阀门不能超过上死点 ，阀门全开后 ，手轮应倒转一些;
2、 关关件与阀杆连策应牢固 ，螺纹衔接处应有止退件;
3、 关关件与阀杆衔接用的紧固件应经受住介质的侵蚀 ，并有肯定的机械强度和耐磨机能。
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